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电力电容器  电压保 护试验方法的探讨

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  【摘要】文章总结 分析了电容器0压和差压保护传统 的投产调试方法所存在的问题,提出了从电容器放电压变1次侧加压试验的方 案,以提高电容器0序电压和差电压保 护的可靠性及检验2次回路接线的正确 性,确保电力系统的安全稳定运行。   【关键词】电 容;电压;保护;试验;探讨      0.引言   随着国民经济的快速发展,电力用户对电力供应的可靠性和电压质量的要求越来越高,为提高系统供电电压,降低设备、线路损耗,各种形式的无功补偿装置在电力系统中得到了广泛的应用。因此,对变电所电力电容器  保护进行正确的试验, 保证电容器的正常安全运行至关重要。   1.电力电容器  组传统差压和0压保护的试验方法 存在的问题   由于电容器的 0压或差压保护在电 容器组正常运行时,其输出接近于0V,有可能存在电压 回路开路保护拒动的事故,也可能存在电压回路误接线,保 护误动的隐患。如 果电容器3相平衡配置,能提 升电压质量稳定系统正常运行,熔断1只(或几只)将造 成电容器中性点电压的偏移,达到整定值,差压或0压保护 就会动作跳开高压 开关。因此,这两种电压保护在真正投运前,放电压变2次回路的接线正确 性都需要通过送电进行验证,方法如下:   1.1新电容器及保护带 负荷试验时,首先进行对电容器冲击试验,观察正常。电容器改试验,拆除1只(或几只)电容 器熔丝(以下简称“拔熔丝” 试验),再送电, 测试0压或差压,以验证 回路的正确性及定值的配置,1次系统多次操作带 来安全风险,且时间长,工作效率低下。这种试验方法对于传统的熔丝 安装于电容器外部 的安装形式才有效,但对于集合型电容器组,因内部配置多个熔断器,停电也不能单独拆除其内部的1只熔断器的安装形 式(如上海思源电气有限 公司生产的并联电 容器成套装置,型号为TBB35-1200/334-ACW),电容器与连接 排之间安装非常紧凑,就无法作0压或差压试验,来 验证保护。   1.2专业分工导致试验 方法存在纰漏。由于高压试验工不熟悉继电保护的2次回路,试验只注 重单个1次设备的电气性能 ,对2次回路正确性关心 不 够; 而继电保护工只对 2次回路认真维护, 对1次回路关心较少, 导致压差保护和0差保护这样的重要 保护投产调试操作麻烦,安全风险大。   2.改进措施   怎么验证压差 或0差保护回路的正确 性呢?从放电压变1次侧加试验电压, 让0压和差压保护达到 整定值后动作跳闸,便是1个的较好的选择。 笔者认为:   2.1理论计算上可行   35kV及10kV电压互感器的变比 都不是很大,差压保护和 0压保护的整定值也 不是很高,这为从放电压变 1次加压试验保护的 动作性能提供了先 决条件。例如: 35kV放电压变的变比为 35000/1.732/100=202.08/1,即1000V的电压就可以在 2次侧感应到约 4.9V的电压; 对于10kV的放电压变在 1次加1000V电压则可在 2次侧可感受到约 17.3V的电压。1000V的电压不算太高, 这为从放电压变 1次加压试验差压和 0 压保护提供了可能 。   2.2电力系统生产的安 全性、可靠性、高效性的要求   通过1次加1定量的电压的方法 ,达到保护动作的目的,将放电压变1次和2次电压回路接线的 正确性和0差、压差保护的定 值试验全都包括,避免了繁琐的送电、停电、拔电容器熔丝后再送电的试验操作模式,达到安全和0停电目的。   2.3现代继电保护整定 技术成熟性允许   对于电容器这 样的设备,专业的继电保护整定部门可以保证整定值的正确,也有成功的运行经验,不需要用“拔熔丝”这样的手段来验证保护定值。因 此,“拔熔丝”试 验的作用,也只能是粗略验证压差或0差保护回路的正确 性,包括放电压变1次接线的正确性。 换句话说,如果能从放电压变1次侧加压试验,证 明压差或0差保护动作正确, 就可以不做“拔熔丝”试验了。   3.试验方法   主要设备是  3相调压装置、  3只试验变压器  SB1~3、3只放电压变  YB1~3。该试验变压器需 定制,3只变压器的 1致性要好,变比为 1000V/57.74V,作升压变使用, 目的是和继电保护3相试验设备配套, 主要由继电保护人员来操作。试验方法: 试验压变和放电压 变各自接成3相星形接线,从放 电压变1次侧加入1定量正相序电压, 在2次回路检测序开口 3角电压(即 0压保护两端电压) 是否为0V; 改变某相电压使至 达到整定值(或改变电压相序),保护动作,如此可直接检查及验证保护动作值和放电压变1、2次回路的正确性。 (见图2) 请登陆:输配电设备网 浏览更多信息。   差压保护的试 验方法:   主要设备是  3相调压装置、  2只试验变压器  SB1~2、3只放电压变  YB1~3,图中是某相放电 压变如A相放电压变试验接 线图,B、C相同样分 别接线试验。试验 方法: 从放电压变高压侧 加入1定量同相序电压, 2次回路检测差电压 (即差压保护动作电压)接近0V。改变某侧电压使 差电压达到保护整定值,保护动作,这样便检查 及验证了放电压变 1、2次回路的接线正确 性。   4.试验步骤   第1步: 将电容器组改检修 ;   第2步: 将放电压变与电容 器组连接线拆开;   第3步: 按实际电容器保护 原理,按图采用差压保护或0压保护的相应试验 接线;   第4步: 加压试验,验证差 压保护或0压保护的正确性。 由于试验电压较高,放电压变和试验压变周围要用绝缘胶带做好隔离,防止触电,必要时请高试班的人员进行指导。   第5步: 恢复接线并检查接 线正确牢固。   第6步: 带负荷试验时,只 需要测量保护安装处的不平衡电压在允许范围内既可,不必要再将电容器组停电,用拔电容器的熔丝方法来验证保护接线的正确性了。   5.运用效果总结   2007年7月,在我集团公司 #1、2电容器改造后投产 试验时,由于安装的是上海思源电力有限公司的电容器成套装置,熔断器安装在电容器内 部,无法采用“拔 熔丝”试验的方法,而采用从电容器放电压变的1次侧加压试验的方 法,问题迎刃而解,简单方便且确保试验安全; 由于该方法确实安 全、简便和有效,对于熔丝安装在外部的电容器组的投产试验,也提供了1个更好的的选择。   这种方法,由 于是在主设备送电前完成的,压变2次回路存在的问题 可以事先发现并及时处理,减少了送电后发现问题再2次停电的风险,是 事前控制 的技术手段。对于 新投产的变电所,在验证计量压变、保护压变、开口3角压变1、2次接线正确性时, 也可在压变投运前采用这种试验方法,结合压变投运后2次 回路的带负荷试验 ,达到全过程控制,就可减少工作失误,极大地提高工作效率,保证设备安全运行。

发布时间:2016/8/17        
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